進行非標零部件加工有哪些方法？
發布時間：2020-10-14 閱讀：2240次
機械加工全過程中常常會碰到一些無法用規范數控刀片開展加工的狀況，因而，非標數控刀片的制做對機械鉆削加工十分關鍵。因為規范數控刀片的制做對于的是范圍廣量大的一般金屬產品或非金屬材料件的鉆削，當碰到產品工件開展過熱處理工藝而強度擴大，表層幾何圖形樣子十分復雜的產品工件，或被加工表層有較高的表面粗糙度規定等狀況時，規范數控刀片就不能滿足加工的需求。因此 在加工全過程中，需對數控刀片的材料的幾何圖形樣子，幾何圖形視角等，開展目的性的設計方案。
方法一：
非標零部件加工拆裝臺鉗軸桿并加工2個M4螺紋孔，將二塊厚1.5毫米厚鋼板與軸桿平齊，將0.8毫米厚的硬黃銅片用鋁螺栓鉚合在軸桿上，用M4低線螺釘固定在軸桿上，形成持久的軟軸桿。能用這種方式保持精密機械零件不被夾壞。
方法二：
產品工件一般全是先精準定位再夾持，但針對一些產品工件，由于夾持會導致產品工件形變。因而，針對那樣的產品工件大家要先夾持隨后再精準定位，尋找6個選擇點，并尋找限定它的可玩性。
大中型機械加工廠非標零部件加工的質量和效率都非常重視，如果不需要大量人力資源，可以更合理地提高生產制造的工作效率，這個訣竅也很受歡迎。
方法三：
立式CNC加工，皮帶盤傳動系統時如遇皮帶盤與軸榫間跑偏，可在軸榫上放￠15~20mm劃窩麻花鉆劃一系列窩，能夠產生吸附性，避免跑偏。
方法四：
例如使用磁石不易吸取小型精密機械零件。一塊可以吸下磁石的不銹鋼板，不僅可以吸收許多小型精密機械零件，并且還可以把不銹鋼板打開，小的精密機械零部件會全自動掉入收集箱內，十分好用。
質量高、精度好、加工難度系數大，是航空航天及汽車配件零件加工的典型性特點。假如非標零部件加工全過程中出現產品質量問題，那么全部產品工件都將損毀，進而危害到整個設備商品的生產制造周期時間和成本費。除此之外，航天飛機及車上的許多構件樣子與眾不同，構造繁瑣，一般規范數控刀片不能滿足加工規定，只有選用特別制作的非標數控刀片。
