這個問題主要源于對繁瑣準(zhǔn)備工作的畏懼，傾向于簡化編程和操作加工，常使用單刀加工以方便對刀調(diào)整，并習(xí)慣于傳統(tǒng)的加工方式。然而，這種做法往往導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量（如位置公差）難以保證，且生產(chǎn)效率無法充分發(fā)揮。因此，非標(biāo)件加工工藝人員和操作者應(yīng)全面深入了解數(shù)控加工知識，勇于嘗試，掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的加工方法。通過多次實踐，可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。在采用工序集中后，單個加工時間延長，我們采取了兩臺設(shè)備面對面布置的方式，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，從而大幅提高了生產(chǎn)效率，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

      2、順序不合理的問題

      部分非標(biāo)加工操作者由于考慮準(zhǔn)備工作的便利性，常將加工順序安排得極不合理。然而，數(shù)控加工通常應(yīng)遵循一般機(jī)械加工工藝的編制要求，如先粗加工后精加工（換刀），先內(nèi)后外，并合理選擇切削參數(shù)等，以確保質(zhì)量和效率的提升。

      在使用G00（G26、G27、G29）快速定位指令時，需格外謹(jǐn)慎。G00指令為編程和使用帶來了極大便利，但設(shè)置和使用不當(dāng)可能導(dǎo)致速度過大，從而產(chǎn)生回零過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。同時，若回零路線規(guī)劃不當(dāng)，還可能導(dǎo)致非標(biāo)加工工件和設(shè)備碰撞的安全事故。因此，在使用G00指令時，應(yīng)全面考慮，不可隨意。

      在非標(biāo)件加工中，還需特別注意加強(qiáng)程序的檢索和試運行。程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)利用SCH鍵及方向鍵進(jìn)行不確認(rèn)和確認(rèn)檢索，必要時對程序進(jìn)行修正，以確保程序的準(zhǔn)確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須通過程序試運行（打開功放），以確認(rèn)加工路徑是否與規(guī)劃路徑一致。

      本公司主營產(chǎn)品：非標(biāo)加工,非標(biāo)件加工,非標(biāo)零部件加工